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发电设备锻件:锻件的始锻温度

【摘要】:
锻件的始锻温度是原材料毛坯在加热炉内允许的最高加热温度,锻件厂从加热炉内取出锻件毛坯进行锻造加工之前,根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近,毛坯有几度到几十度的温降,因此,真正开始锻造的温度稍低,在始锻之前,锻件厂应尽量减小毛坯的温降。

  锻件的始锻温度是原材料毛坯在加热炉内允许的最高加热温度,锻件厂从加热炉内取出锻件毛坯进行锻造加工之前,根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近,毛坯有几度到几十度的温降,因此,真正开始锻造的温度稍低,在始锻之前,锻件厂应尽量减小毛坯的温降。

  合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制,钢的过烧温度约比熔点低100~150℃,过热温度又比过烧温度低约50℃,所以钢的始锻温度一般应低于熔点(或低于状态图固相线温度)150~200℃。

  碳含量对钢的锻造上限温度具有最重要的影响,对于碳钢锻件,始锻温度随含碳量的增加而降低。对于合金结构钢和合金工模具钢,通常始锻温度随含碳量的增加降低得更多。

  铸态的原始晶粒组织比较稳定,过热倾向小,因此钢锭的始锻温度可比同钢种的钢坯和钢材高20~30℃,所谓过热,是指钢料加热超过某一定温度时,便产生奥氏体晶粒急剧长大的现象,不同钢种对过热的敏感程度不同,软碳钢对过热的敏感性最小,而合金钢则容易过热,在对过热敏感的钢种中,以镍铬钼钢最为突出。

  锻件的过热与化学成分、冶炼方法、锻造温度、热变形量、锻后冷却速度及炉温均匀性等因素有关,因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热,虽然经锻造变形可以破碎过热粗晶,但往往受锻造变形量及变形均匀性的限制,对于较严重过热,锻造变形也不易完全消除。所以应确定安全的始锻温度,以防止产生过热,至于过烧,由于锻造加热温度更高,钢的晶粒极为粗大,且氧原子沿晶界侵入,形成网络状氧化物及易熔氧化物共晶,使晶粒间的结合力大大减弱,在随后热变形时极易产生开裂。