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核电设备锻件:锻件表面清洗的两种方法

【摘要】:
对于小批量或大型机械锻件,可以利用高压水喷射进行清洗,在清洗过程中,锻件应进行旋转,以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射,此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂,油膜的表面张力减弱,形成油珠,然后随若水流脱离锻件的表面,以达到清洗的目的。

  1.高压水清洗法

  对于小批量或大型机械锻件,可以利用高压水喷射进行清洗,在清洗过程中,锻件应进行旋转,以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射,此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂,油膜的表面张力减弱,形成油珠,然后随若水流脱离锻件的表面,以达到清洗的目的。

  高压水清洗设备的特点是:结构简单,投资少。但对于大批量、小型锻件,特别是杯状及不通孔锻件的内部清洗比较困难,另外,这种清洗方法需要消耗大量的自来水,如果没有专门的油水分离装置,水资源浪费严重。

  2.碱水清洗法

  最简单的碱水清洗设备,是直接加热或间接加热式的清洗槽,碱性清洗液主要是指质量分数为3%~10%的碳酸钠或氢氧化钠水溶液,清洗量大时,可使用周期式作业清洗机,在热处理自动化生产线上,为了缩短清洗时间、提高清洗效果,也可利用自沸清洗机,即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾,这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成,在喷雾室内,锻件可以进行旋转,以求进一步提高清洗效果。

  碱水清洗方法最主要的缺点是清洗效果不太好,尤其是容易在锻件的不通孔和凹陷部位留有残液,在清洗添加了各种活性剂或增效剂的高粘度淬火油时,容易留有污斑或残留物,另外,碱性清洗液的体积分数难以控制,清洗量大时清洗液容易失效,清洗液需要频繁更换,在这种情况下,为了减少更换消洗液的次数,常采用多槽清洗的方法。