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如何保护轴类大型锻件的外观以及质量控制?

【摘要】:
轴类大型锻件是通过锻造和金属工件获得的工件或毛坯。对金属毛坯施加压力会导致塑性变形,从而改变机械性能。根据加工时毛坯的温度,锻件可分为冷锻和热锻和热锻。冷锻通常在室温下进行,而热锻则在高于金属工件的再结晶温度下进行,下面,让我们跟着小编来简单的了解如何保护轴类大型锻件的外观以及质量控制?

   轴类大型锻件是通过锻造和金属工件获得的工件或毛坯。对金属毛坯施加压力会导致塑性变形,从而改变机械性能。根据加工时毛坯的温度,锻件可分为冷锻和热锻和热锻。冷锻通常在室温下进行,而热锻则在高于金属工件的再结晶温度下进行,下面,让我们跟着小编来简单的了解如何保护轴类大型锻件的外观以及质量控制?

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   轴类大型锻件保管:必须有木材或油漆过的碳钢支架或带橡胶垫的垫料的特殊保管台,才能与碳钢和其他金属材料隔离。保管时,保管位置应容易举起,与其他材料保管区相对隔离,并采取保护措施,防止不锈钢被灰尘、油、锈污染。

   吊装:应使用专用吊装工具,如皮带、专用卡盘等。严禁使用钢丝绳,以免划伤表面,并请避免碰撞和划痕。

   运输:运输过程中应使用手推车、电池等运输工具,并采取隔离和保护措施,防止灰尘、油污染不锈钢,严禁拖拖拉拉,以免碰伤或擦伤。

    加工区:锻件的加工区域应相对固定。锻造加工区的平台应使用橡胶垫隔离。加强加工区的固定管理和文明生产,防止对轴类大型锻件的损害和污染。

    机械加工:在线圈、折弯过程中,应采取有效措施防止不锈钢表面的划痕和皱纹。

    轴类大型锻件设计完成后,应控制质量,以确保提供的锻件具有图中指定的尺寸精度和优美的性能要求。也就是说,要控制从原材料选择到锻造后热处理的整个生产过程,以确保生产质量和产品完整性的稳定性。那么轴类大型锻件质量管理包括哪些内容呢?

    1、锻造质量

    质量保证的主要目的是确保订单单位的尺寸精度、机械性能和设计图纸以及技术要求中规定的其他特殊要求满足所有产品

    2、质量管理

    质量管理是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面质量和机械性能进行定期测量和检查。将测量结果与标准和技术条件要求进行比较,确定是否需要改变锻造生产过程的某些因素,实现锻造质量的控制,使锻造质量的波动不超过订货单位的技术条件要求。