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环形锻件的工艺和特点，发电设备锻件厂家为你讲解
发布时间：
2022-08-08
发电设备锻件厂家认为环件轧制又称环件锻造成形或扩孔，是利用辗环机扩大直径、减小壁厚，逐步成形环件锻件截面轮廓的塑性加工技术。环件轧制是一个连续的局部塑性成形过程。
发电设备锻件厂家认为与整体模锻工艺相比，具有明显的技术经济优势，如大大降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材、生产成本低、机械性能高等。是轴承套圈、齿圈、法兰圈、火车车轮和轮胎、燃气轮机和航空航天发动机机匣、密封圈、安装边等各种无缝环锻件的先进制造技术。它广泛应用于工程机械、交通运输等领域。
发电设备锻件厂家认为环形锻件径向滚压成形的原理是主动辊为主动辊，同时进行旋转滚压成形和直线进给;芯为被动辊，进行从动旋转滚压成型运动;导辊和信号辊为可自由转动的从动辊。在主动辊的作用下，环形锻件通过主动辊和芯辊形成的轧制道次产生连续的局部塑性变形，使环形锻件的壁厚减小，直径增大，截面轮廓成形。当环形锻件旋转多次，其直径扩大到预定尺寸时，环形锻件的外圆表面与信号辊接触，驱动辊停止直线进给运动并返回，从而完成环件轧制过程。导辊的导向运动保证了环形锻件在轧制过程中的平稳运动。
发电设备锻件厂家认为为了提高轧制成形的环件端面质量，并能成形复杂截面，在径向环件轧制设备的基础上增加一对轴向端面轧制轧辊，同时对环件进行径向和轴向轧制，使径向轧制成形的环件端面凹陷可以通过轴向轧制修复平整。轴向端面轧制还可以使环形锻件获得复杂的截面轮廓。环形锻件采用径轴向轧制成形，驱动辊旋转轧制，芯辊径向直线进给，端辊作为旋转端进行轧制和轴向进给。
发电设备锻件厂家认为在径轴向轧制过程中，环形锻件的径向壁厚和轴向高度减小，内径和外径增大，形成截面轮廓的连续局部塑性变形。当环形锻件的直径通过反复多圈轧制达到预定值时，芯辊的径向进给和端辊的轴向进给停止。环形锻件的变形通过径轴向轧制完成。与径向滚压成形设备相比，径轴向滚压成形设备结构复杂，主要用于大复杂截面的环件滚压生产。
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