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压力容器用锻件的特点介绍,快来收藏!


发布时间:

2022-12-22

  压力容器用锻件是用锻件设备锻造棒材,一般不能锻造更复杂的工件,需要大量的加工,但锻件组织结构密集,不易出现内部缺陷,广泛应用于阀座、阀芯、阀杆等阀座、阀芯、阀杆等,在高压和强腐蚀合金阀中,锻件阀体也广泛应用。

  压力容器用锻件的特点是什么?下面我们大家一起来简单了解一下。

  1.压力容器用锻件的重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。

  2.比铸件产品质量高。锻件的力学综合性能比传统铸件好,能承受大的冲击力影响作用和其他重负荷,所以,凡是通过一些具有重要的、受力大的零件都采用自由锻件。对于高碳化物钢而言,锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀进行改锻。

  3.重量轻。在保证设计强度的前提下,锻件比铸件轻,减轻了机器本身的重量,对车辆、飞机、运载工具和宇宙航空装备都有重要意义。

  4.节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴,采用轧材切削锻造时,切屑要占曲轴重量189%,而采用模锻时,切屑只占30%,还缩短机加工工时1/6.精锻锻件不仅可以节省更多的原材料,而且可以节省更多的加工时间。

  5.高生产力。锻件厂家介绍,例如采用两台热模锻压力机模锻径向推力轴承,可代替30台自动切割机。采用顶锻自动机生产M24螺母时,六轴自动车床生产率的17.5倍。

  6.自由锻造灵活性大,因此,一些修造厂中普遍地采用锻造方法生产各种配件。

  压力容器用锻件的缺陷原因是什么?下面我们大家一起来简单了解一下。

  (1)氧化。金属坯料在加热时与炉中氧化性气体进行反应可以生成氧化物的现象我们称为一个氧化。氧化皮的产生,不但可以造成影响金属的烧损,而且能够降低锻件表面工作质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械进行加工余量时,能导致锻件报废。

  (2)脱碳。当钢坯表面的碳与氧气和其他介质反应以降低表层的碳含量时,就会发生脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如果脱碳层厚度小于加工余量,不会对锻件造成损伤,否则会影响锻件的质量。通过快速加热、在钢坯表面涂覆保护涂层、在中性介质或还原介质中加热,可以减缓脱碳速度。

  (3)过热。由于加热温度过高或高温保温时间过长而引起的晶粒粗大现象称为过热现象。过热会使坯料塑性下降,锻件的力学性能降低。为此,要严格管理控制进行加热温度,尽可能缩短高温处理阶段的保温工作时间来预防过热的产生。

  (4)过烧。钢坯加热温度过高超过锻造初始温度,导致晶界氧化熔化的现象称为过烧。过烧后,材料的强度严重下降,塑性很差,一经锻打即破碎变成废料,是无法挽救的。因此,要严格执行正确的操作规范。

  (5)裂纹。大型锻件加热时,如果装料温度过高或加热速度过快,锻件中心与表面温差过大,导致内应力过大而开裂。因此,在加热大型锻件时,为防止炉温过高、加热速度过快,一般应采取热防护措施。

 


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