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大型轴类锻件的典型锻造方法
发布时间：
2023-02-20
大型轴类锻件的典型锻造方法
大型锻钢件一般指铸锭重量≥150t、单次锻造重量≥90t的产品，其代表品牌一般为25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等锻造材料。大型锻钢零件一般用于制造电力、造船、冶金、石化等工业设备的主要部件。大型锻钢零件作为主要零件，其性能和质量要求通常非常严格，锻钢零件的锻造方法和工艺对性能和质量起着决定性的作用。
中国大型轴类锻件的加工标准有三种，即 GB/t 3764-2019《大型锻钢件淬火回火》、 GB/t 37558-2019《大型锻钢件锻后热处理》和 GB/t 37559-2019《大型锻钢件正火退火》。这三个标准对指导大型轴类锻件的加工工艺具有重要作用。然而，贝恩公司的工程师们也发现，关于大型轴类锻件的典型锻造方法和工艺的信息很少。我们都说，房子盖起来之前先打好地基。只有掌握锻钢件的基本锻造方法和工艺流程，才能更好地突破和开发新工艺。因此，有必要了解大型轴类锻件的典型锻造方法和工艺流程。对于大型轴类锻件，锻造的主要目的是形成和改善材料的内部缺陷和结构，从而保证锻件的形状和尺寸，提高锻件的内部质量。有四种典型的锻造方法: 高频锻造法、中心压实法、调频锻造法和 KD 法，广泛应用于平砧高温高强锻造。根据锻件的类型，工艺流程包括大型轴类锻件、圆柱类锻件和蛋糕类锻件的工艺流程。下面是相关方法或过程的详细描述。
宽平砧高温进行高压锻造法(WHF锻造法)是一种可以锻造技术工艺，在宽平砧上使用高温和大变形发展条件来锻造工业铸锭中的孔隙存在缺陷。在加工时，使用0.6～0.8的砧宽比和20%左右的还原率更为科学合理。在此设计参数下，坯料中的应力和应变能力分布情况合理，中心、空洞和松散组织结构将得到一个有效压实。在两个方面压制其他部件的中间产品应有学生大约10%的砧宽重叠，并在不断转动和压制时注意错砧，以实现过程中坯料的均匀压实
中心压实法是将钢锭倒角，锻造成方形截面坯料，加热至1220℃~1250℃(初锻温度)保温，出炉，用表面风冷、鼓风或喷雾冷却至720℃~780℃(终锻温度)，在钢锭表面形成一层硬壳。此时铸锭中心温度保持在1050℃~1100℃，内外温差约为230℃~270℃。采用窄平砧沿铸锭纵向压制，通过表面低温硬壳的包裹作用，使型芯明显压实。
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