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环形锻件的一些知识点，发电设备锻件厂家告诉你

发布时间：

2022-08-25

　　发电设备锻件厂家认为环形锻件的锻造工艺主要由以下工序组成：镦粗、拔长、冲孔和扩孔。自由锻和环轧的区别主要在扩孔工艺。在环类锻件的生产中，通常采用自由锻进行马棒扩孔，环件轧制主要采用碾压扩孔。

　　发电设备锻件厂家认锻造锻件的环件轧制是借助环件轧机(又称环件轧机、环件轧机、扩孔机)使环件产生连续的局部塑性变形，从而达到减薄壁厚、扩大直径、成形截面轮廓的塑性加工技术。碾压扩孔时的应力、应变和变形流动与心轴扩孔时相同。其特点是刀具旋转，变形连续，即环形毛坯的轧制。一般滚铰的压下量较小，所以具有表面变形的特点。环件轧制是一个连续的局部成形过程，是轧制技术和机械制造技术的交叉和结合。与传统的自由锻造技术、模锻技术等相比，具有明显的技术经济特点。

　　发电设备锻件厂家认在自由锻造过程中，环形锻件主要靠棒料铰削。拉削的应力应变与延伸率相似，与长轴的延伸率不同。是环形锻坯沿周向的伸长量，局部受载，整体受力。拉削时，变形区的金属沿切线方向和宽度方向流动。扩孔时，变形区金属主要沿切向流动，使内径和外径增大。一般在马钢上铰制的锻件壁较薄，所以在外变形区对金属切向流动的阻力远小于宽度方向。马筋与环形锻件的接触面为弧形，有利于金属的切向流动。因此，锻件在拉削马钢时的尺寸变化是壁厚减薄，内外径扩大，宽度(高度)方向略有增加。因此，在小批量、小环形零件中，锻造环形锻件选择马棒扩孔更合适。

　　发电设备锻件厂家认轧制是形成环形锻件的一种方法，也称为环轧或环轧扩孔。它是将环坯在带有旋转模具的专用扩孔机上轧制，使环坯的壁厚减薄，同时使坯的内径和外径扩大，从而获得所需的环锻件的锻造工艺。在铰刀上轧制的环形锻件的内表面和外表面可以具有各种环形凸缘和凹槽。轧制工艺特点如下：

　　1.环件轧制过程的特点是坯料旋转、连续变形、小压下量和表面变形。

　　2.该扩孔机结构简单，成本低，生产成本低，振动小，噪音低，工作环境好。环锻轧制工艺的生产率比自由锻造提高30%左右，适合各种批量生产。

　　3.发电设备锻件厂家认碾压加工的环锻件比自由锻造的精度高。锻件表面粗糙度小，壁厚误差小，圆度误差小，尺寸精度高，直径公差仅为自由锻件的1/3-1/2。轧环的形状可以接近零件截面的形状，可以轧出各种环形凸筋和凹槽。加工余量小，使锻件截面形状更接近零件形状，减少加工余量和公差，有利于改善锻件的金属组织和性能。锻件变形均匀，金属流线沿周向分布，避免了车削时切断金属纤维的问题，环壁切向力学性能好。与自由锻造工艺相比，材料利用率可提高10% -20%，加工时间可减少15%-25%。