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江阴市恒业锻造有限公司

中国大型锻件厂生产大型锻件锻造制坯方法及装置与流程


发布时间:

2022-04-08

  本文属于锻造领域,具体涉及一种中国大型锻件厂生产大锻件锻造制坯的方法、装置及工艺,是对直径大于200毫米的毛坯进行两端镦粗一端弯曲制坯工艺的装置,以实现快速调整毛坯横截面积和形状的功能,满足模锻的要求。
  中国大型锻件厂
  在中国大型锻件厂的锻造生产过程中,为了获得高质量的锻件,尽可能提高材料利用率和模具寿命,中国大型锻件厂会根据产品的结构和形状进行一些制坯工作,使金属材料得到合理的分配。但对于大型锻件,由于毛坯规格较大,这些制坯工艺无法在模具上实现,尤其是直径大于200mm的毛坯,目前还没有相应的规格。如果采用自由锻造设备制坯,对工人技能要求高,加工效率低。
  中国大型锻件厂提供一种大型锻件锻造制坯装置及其使用方法。该装置结构简单,操作方便,能高效完成坯料两端或一端的镦弯制坯工艺,满足模锻要求。中国大型锻件厂采用的技术方案如下:
  中国大型锻件厂的锻造制坯方法,包括以下步骤:将位于出料位置的活动下模放置在工作台上,通过工作台上的导轨穿过活动下模下部的两个凹槽,将活动下模与移模油缸的活塞端连接;中国大型锻件厂根据工艺要求,可以调整定位螺栓固定架上的定位螺栓尺寸,从而可以获得生产时坯料的准确轴向定位;中国大型锻件厂使轴向镦粗缸的活塞缩回,将上模放在移动的下模上,启动移模缸,移模缸的活塞带动下模和上模移动到工作位置,启动压模缸使压模缸的活塞与上模的上表面向下接触连接固定;使压模缸的活塞向上返回,上模移动到上死点位置,使移模缸的活塞带动移动的下模返回出料位置;启动移模缸,使移模缸的活塞带动移动的下模和料段移动到工作位置;启动模压缸,使上模向下移动,压紧料段,用移动的下模合上模具;中国大型锻件厂启动轴向镦粗油缸,使料段两端面镦粗成型并发生镦粗变形,完成整个变形过程;使轴向镦粗缸的活塞带动镦粗模返回,模压缸带动上模返回上死点,使动模缸的活塞推动动下模返回出料位置,镦粗变形后的料段被去除。
  对于一端镦粗毛坯的产品,可将模具一端封闭作为轴向定位,对于压弯坯料,上模和活动下模是具有压弯结构的型腔。活动下模到达工作位置后,开始合模的压缸使上模向下移动,实现对坯料的压弯动作,直到合模的压缸停止,这样合模的压缸带动上模回到上死点,移模缸的活塞推动活动下模回到出料位置,将压弯变形后的料段去除。
  上述中国大型锻件厂生产的产品优点是:可以完成锻件两端和一端的镦弯制坯过程,可以快速调整坯料的横截面积,满足模锻成形要求。
 


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