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大型锻件价格:大型锻件的极端制造


发布时间:

2022-04-08

大型锻件价格:大型锻件的极端制造

大型锻件价格:大型锻件的传统制造方法是使用大型钢锭进行开坯和自由锻造。但是随着重大装备的不断发展,对大型锻件的要求越来越高,不仅规格和截面越来越大,内部质量也在不断提高,传统的制造方法已经难以满足要求。为了满足高端装备的需求,实现大锻件形状和质量兼顾的目标,迫切需要对制造方法进行改革。因此,以传统铸锭制造技术的改进和新型添加剂制坯技术的发展为代表的均质制坯、集成制造和模锻成形等极端制造方法应运而生。大型锻件价格

大型锻件是电力、冶金、石化、造船、矿山、航空航天、军工等设备的基本部件(图1)。它们经济驱动力强、覆盖面广,是装备制造产业链中不可或缺的一环。

大型锻件价格:大锻件的传统制造方法是自由锻造成型,“肥头大耳”“笨大黑粗”曾经是大锻件的代名词。要扭转大锻件材料利用率低、成本高、质量不稳定的被动局面,需要创新思路,挑战“不可能”,改造升级大锻件。通过同质化、集成化、锻造化,可以达到极致制造的目标。大型锻件价格

大型锻件价格:均化和制坯

大型锻件的质量主要表现在纯净度、均匀性和致密性上。要提高大锻件质量,降低制造成本,实现极致制造,就要从锻件的“三性”入手。不同热加工工序与锻造“三性”的关系见表1。

从表1可以看出,在大型锻件的热加工过程中,铸锭/制坯是影响锻件三性的关键和重要环节。因此,国内外锻造供应商越来越重视锻造毛坯的制备。为了获得均匀化的钢坯,除了对传统的制坯工艺(冶炼、铸锭、开坯)进行集成创新外,各种加料制坯的方法也跃跃欲试。

大型和超大型钢锭的制备

为了提高大型和超大型钢锭的均匀性和纯净度,中国一重发明了一系列熔炼和铸锭技术

低硅控铝钢冶炼技术。

为了减少夹杂物,获得本质上的细晶钢,发明了低硅铝控钢制造技术。它不仅提高了钢水的纯净度,获得了本质上的细晶钢,而且有效地控制了超大型钢锭的成分偏析,降低了钢锭中的夹杂物和气体含量。通过冶炼和浇注低硅铝控钢,生产出成分均匀、夹杂物少的优质锻件。大型锻件价格

Protective倾盆大雨。

1)新中间包。

为了减少钢锭浇铸过程中钢锭模内钢渣的卷入,借鉴冶金行业连铸“挡墙”和“挡坝”的经验,发明了一种带挡墙和挡坝的新型中间包。数值模拟和工程实践表明,与传统的圆形中间包相比,新型中间包浇注的超大钢锭中夹杂物含量大大降低。2)长水口保护浇筑。大型锻件价格

浇注过程中夹带空气是造成钢水二次氧化的重要原因。钢水的二次氧化不仅会形成有害的氧化物夹杂物,导致锻件报废,还会增加钢锭中的气体(H、O、N)含量。气体含量高是超大型锻件产生缺陷的主要原因之一。为避免钢水二次氧化,在借鉴冶金行业经验的基础上,开发了长水口保护浇注技术,有效避免了钢水二次氧化。

3)二次浇注。

它是钢水偏析结晶和钢锭凝固的必然结果。铸锭越大,偏析、缩孔等缺陷越严重。重型机械有限公司在使用平均C含量为0.62%的459t钢锭开发支承辊时,冒口附近辊体断裂。通过对断裂部位宏观形貌分析,发现二次缩孔严重,冒口下部C含量高达1.16%,接近标准值的两倍。为了解决这一问题,我们发明了钢锭二次浇注技术,将冒口下部的C含量降低到0.8%左右,成功制造了支承辊用5m和5.5m超大钢锭。


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